Baja Tahan Karat Martensit 420 vs 440C: Fleksibilitas Kekerasan Menengah vs Ketahanan Aus Maksimum

 

Apa komposisi inti dan perbedaan performa utamanya?

420 mengandung 0,15–0,40% C, 12–14% Cr, Kurang dari atau sama dengan 0,60% Mn, panas-dapat diolah hingga kekerasan maksimum 55 HRC-ideal untuk menyeimbangkan retensi tepi dan ketangguhan.440C memiliki fitur 0,95–1,20% C, 16–18% Cr, Kurang dari atau sama dengan 0,75% Mo, mencapai kekerasan puncak 60 HRC-salah satu baja tahan karat standar yang paling keras, dengan karbida kromium padat untuk ketahanan abrasi yang unggul.420 menawarkan ketangguhan 15–20% lebih baik dibandingkan 440C, sehingga tidak mudah pecah akibat beban tumbukan.

Bagaimana kekerasan dan ketahanan ausnya diterapkan pada-aplikasi penggunaan akhir?

420 cocok untuk pemotongan serbaguna dan suku cadang mekanis: gunting industri, gunting kebun, batang katup untuk sistem hidrolik, dan komponen cetakan injeksi plastik. 440C mendominasi aplikasi presisi dan keausan tinggi: pisau bedah, balapan bantalan berkecepatan tinggi, bilah gergaji industri untuk material keras, dan komponen pemicu senjata api yang memerlukan retensi tepi maksimum. 420 lebih disukai untuk alat pemotong bermuatan benturan (misalnya, sumbu untuk bahan non-abrasif), sedangkan 440C terbatas pada penggunaan-dampak rendah,-abrasi tinggi (misalnya, bilah pisau presisi).

Bagaimana perbandingan ketahanan korosinya di berbagai lingkungan?

Kandungan karbon 420 yang lebih rendah mempertahankan lebih banyak kromium dalam matriks logam, menawarkan ketahanan terhadap korosi yang lebih baik dibandingkan 440C-bahan ini tahan terhadap kondisi dalam ruangan kering dan kelembapan ringan jangka pendek tanpa menimbulkan karat yang signifikan. Karbon tinggi 440C mengganggu lapisan pasif kromium, sehingga sangat rentan terhadap karat di lingkungan lembab atau pesisir-lapisan pelindung (misal, pelapisan DLC, peminyakan) wajib digunakan untuk penggunaan di luar ruangan. Tidak ada tingkatan yang direkomendasikan untuk aplikasi pengolahan kelautan, kimia, atau{9}}makanan; curah hujan-tingkat pengerasan seperti 17-4 PH adalah alternatif yang lebih baik.

Apa saja tip perlakuan panas yang penting untuk grade ini?

Untuk 420: Austenitisasi pada suhu 980–1050 derajat, padamkan dalam minyak, lalu temper pada suhu 200–300 derajat untuk menyeimbangkan kekerasan dan ketangguhan. Temperatur di atas 300 derajat mengurangi kekerasan namun meningkatkan keuletan untuk aplikasi benturan. Untuk 440C: Austenitisasi pada 1010–1070 derajat, padamkan dalam minyak, kemudian lakukan tempering tiga kali pada 150–200 derajat untuk menghilangkan sisa austenit dan memaksimalkan konsistensi kekerasan. Langkah tempering rangkap tiga ini tidak-dapat dinegosiasikan untuk menghindari kerapuhan. Kedua grade harus dibersihkan secara menyeluruh sebelum perlakuan panas untuk mencegah kontaminasi permukaan dan pengerasan yang tidak merata.

Apa batasan utama dan pedoman penerapannya?

420 dan 440C memiliki kemampuan las yang buruk-pengelasan menyebabkan pengendapan karbida pada batas butir, menyebabkan kerapuhan dan keretakan. Penyambungan mekanis (threading, press-fitting) lebih disukai untuk perakitan. Harga 440C 20–30% lebih mahal dibandingkan 420 karena kontrol kandungan karbon dan kromium yang lebih ketat, sehingga sebaiknya hanya digunakan ketika ketahanan aus maksimum sangat penting. Pilih 420 untuk pemotongan dan suku cadang mekanis yang serbaguna dan tahan benturan; pilih 440C untuk aplikasi presisi tinggi-keausan,-benturan rendah di lingkungan kering.