Apa itu Baja Tahan Karat 1,4568?

Baja tahan karat 1,4568, umumnya dikenal sebagai 631 atau 17-7PH (UNS S17700), adalah baja tahan karat semi-pengerasan presipitasi austenitik-. Ia dikenal karena kemampuan uniknya untuk dibentuk dalam kondisi lunak dan ulet, lalu diberi perlakuan panas-untuk mencapai kekuatan dan kekerasan yang sangat tinggi, serta ketahanan terhadap korosi yang baik. Hal ini membuatnya ideal untuk pegas luar angkasa, pengencang bertekanan tinggi, dan instrumen medis.

 

Tingkat pengerasan presipitasi-yang serbaguna ini distandarisasi berdasarkan sistem internasional utama.

Standar	Kelas Setara
EN (Eropa)	1.4568
ASTM/AISI (AS)	631, 17-7PH, UNS S17700
JIS (Jepang)	SUS631

 

Komposisinya mencakup aluminium untuk-pengerasan seiring bertambahnya usia.

Elemen	C	Ya	M N	Kr	Tidak	Al
Isi (%)	Kurang dari atau sama dengan 0,09	Kurang dari atau sama dengan 1,0	Kurang dari atau sama dengan 1,0	16.0 - 18.0	6.5 - 7.75	0.75 - 1.50

 

Sifat mekanik bervariasi secara dramatis dengan kondisi perlakuan panas.

Kondisi	Kekuatan Hasil (Rp0,2)	Kekuatan Tarik (Rm)	Perpanjangan (A)	Kekerasan (HRC)
Kondisi A (Anil)	~ 380MPa	~ 1030 MPa	~ 20%	~ 28 jam
Kondisi C (TH1050)	~ 1030 MPa	~ 1240 MPa	~ 7%	~ 40 HRC

 

Karakteristik Utama dan Penerapan 1.4568 / 17-7PH

Kekuatan Tinggi dengan Daktilitas Baik:Dapat mencapai kekuatan tarik lebih dari 1200 MPa setelah pengerasan presipitasi sambil mempertahankan keuletan yang berguna.

Properti Kelelahan dan Pegas yang Sangat Baik:Banyak digunakan untuk pegas, diafragma, dan komponen lain yang memerlukan ketahanan lelah tinggi dan sifat elastis.

Ketahanan Korosi Yang Baik:Sebanding dengan baja tahan karat Tipe 304, sehingga cocok untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan dan ketahanan terhadap korosi sedang.

 

1.4568 Aplikasi Baja Tahan Karat:

Luar Angkasa:Bellow, pegas, pengencang, dan komponen struktural.

Medis:Instrumen bedah, implan ortopedi, dan peralatan gigi.

Pengolahan Kimia:Bagian katup dan komponen pompa memerlukan kekuatan dan ketahanan terhadap korosi.

Instrumen Presisi:Komponen kritis memerlukan stabilitas dimensi dan kekuatan tinggi.

 

Apa urutan perlakuan panas yang umum untuk 17-7PH (1,4568)?
Perawatan yang paling umum adalahTH1050kondisi. Pertama, materinyasolusi diperlakukanpada 1040 derajat dan didinginkan dengan cepat (Kondisi A). Saat itulahdikondisikandengan memanaskan hingga 760 derajat, menahan, dan mendinginkan hingga suhu kamar dalam waktu 1 jam. Akhirnya, itu benarusia mengeraspada suhu 565 derajat selama 90 menit. Urutan ini mengubah struktur austenitik menjadi martensit dan kemudian mengendapkan fase pengerasan, sehingga mencapai kekuatan tinggi. Suhu pengondisian dan penuaan yang berbeda menghasilkan tingkat kekuatan yang berbeda-beda.

 

Bagaimana 17-7PH dibandingkan dengan 17-4PH dalam hal sifat dan aplikasi?
Keduanya merupakan kelas pengerasan presipitasi-, namun 17-7PH bersifat semi-austenitik sedangkan 17-4PH bersifat martensit. 17-7PH umumnya menawarkan sifat mampu bentuk yang lebih baik dalam kondisi anil dan dapat mencapai tingkat kekuatan yang lebih tinggi (terutama pada aplikasi pegas) dengan ketahanan lelah yang sangat baik. 17-4PH biasanya memiliki kemampuan mesin yang lebih baik dan sering dipilih untuk komponen mesin yang rumit. 17-7PH lebih disukai untuk bagian tipis dan komponen berbentuk seperti pegas dan bellow.

Mencari Pemasok Baja Tahan Karat 1,4568 / 17-7PH yang Andal?
GNEE Steel memasok baja tahan karat-performa tinggi 17-7PH (1,4568) dalam bentuk strip, kawat, batangan, dan lembaran, tersedia dalam berbagai kondisi perlakuan panas untuk memenuhi persyaratan mekanis tertentu. Kami menyediakan sertifikasi material penuh dan dukungan pemrosesan. Jika Anda memiliki persyaratan, jangan ragu untuk menghubungi kami.

Hubungi sekarang

Siklus Pengiriman

Spesifikasi Standar: 3 – 7 hari kerja
-Ukuran Tabung dan Pelat Khusus: 15 – 25 hari kerja
Dokumentasi yang Menyertai: Setiap pengiriman mencakup MTC pabrikan asli (sesuai dengan EN 10204 3.1), daftar pengepakan, faktur komersial, dan Surat Keterangan Asal.
Inspeksi-Pihak Ketiga: Kami mendukung dan bekerja sama dengan-lembaga pihak ketiga-seperti SGS, BV, dan TUV-untuk memfasilitasi pengawasan produksi, pengambilan sampel, dan-inspeksi pra-pengiriman.