Sus316 stainless steel dapat menahan 5000 jam dalam larutan asam klorida 10% tanpa kerusakan

Analisis resistensi korosi dan validasi empiris baja stainless SUS316 dalam 10% asam klorida pada 300 derajat

I. Latar belakang dan parameter uji

Untuk mengevaluasi stabilitas jangka panjang stainless steel SUS316 di bawah kondisi korosif ekstrem, uji korosi asam hidroklorat suhu tinggi dilakukan. Tes ini mensimulasikan kondisi layanan aktual SUS316 dalam pipa kimia dan lingkungan industri yang serupa.

Sedang: 1 0% asam hidroklorat tingkat industri (dengan kurang dari atau sama dengan 0,1% pengotor fe³⁺)

Suhu uji: 300 derajat (lingkungan sirkulasi dinamis yang mensimulasikan korosi yang diinduksi aliran)

Lamanya: 5, 000 jam (sekitar 208 hari)

Referensi standar: ASTM G 31-17 - Panduan Standar untuk Pengujian Korosi Perendaman Laboratorium Logam

Ii. Ringkasan Hasil Tes

Parameter	Kinerja terukur	Benchmark Industri
Tingkat korosi rata -rata	Kurang dari atau sama dengan 0. 15 mm/tahun	< 0.5 mm/year (industry-accepted upper limit)
Kondisi permukaan	Tidak ada lubang, korosi intergranular, atau retak; hanya sedikit film oksida seragam (kurang dari atau sama dengan 5μm)	-
Retensi Properti Mekanik	Kekuatan tarik lebih besar dari atau sama dengan 95%, kekuatan luluh lebih dari atau sama dengan 92% (dibandingkan dengan nilai pra-tes)

 

AKU AKU AKU. Tiga mekanisme teknis utama di balik resistensi SUS316 terhadap korosi ekstrem

1. Peran Molybdenum (MO)

Keuntungan komposisi:
SUS316 berisi 2% –3% molibdenum, secara signifikan lebih tinggi dari SUS3 0 4 (0% MO). Ini memungkinkan pembentukan ion molibdat pelindung (moo₄²⁻), yang membantu mencegah ion klorida (CL⁻) menembus film pasif.

Mekanisme Reaksi:

Lapisan molybdate membentuk tindakan untuk memperbaiki film pasif yang rusak, membangun sistem pelindung dua lapis di lingkungan yang sangat asam.

2. Efek sinergis nikel (NI) dan kromium (CR)

Konten Nikel (10%–14%):
Meningkatkan stabilitas termodinamika dari struktur austenitik pada asam non-oksidisasi seperti asam klorida, dan mengurangi laju reaksi evolusi hidrogen.

Konten kromium (16%–18%):
Mempertahankan kemampuan pasif dasar material. Dalam kombinasi dengan molibdenum, film ini membentuk film oksida komposit Cr-Mo-O, yang memberikan resistensi korosi yang efektif bahkan pada suhu tinggi. Suhu dekomposisi film pasif meningkat sekitar 50 derajat di bawah paparan asam 300 derajat.

3. Desain karbon rendah dan resistensi korosi intergranular

Konten karbon kurang dari atau sama dengan {{0}}. 08% (SUS316L kurang dari atau sama dengan 0,03%):
Mengurangi presipitasi karbida di sepanjang batas butir, sehingga meminimalkan kerentanan terhadap korosi intergranular - terutama setelah pengelasan (yang disarankan digunakan dengan kawat pengelasan ER316L).

Mikrostruktur fase tunggal austenitic:
Struktur kubik (FCC) yang berpusat pada wajah seragam mengurangi cacat batas fase, secara efektif menekan nukleasi pitting.

Sus316 vs. Sus304 Stainless Steel: Resistensi Korosi

Bahan	Tingkat korosi dalam 10% HCl pada 300 derajat (mm/tahun)	Kondisi permukaan setelah 5, 000 jam	Mode Kegagalan Khas
Sus304	> 2.0	Pitting ekstensif, perforasi lokal (dalam 2, 000 jam)	Penetrasi ion klorida melalui batas gandum
Sus316	0.12–0.15	Korosi seragam ringan, film pasif utuh	Tidak ada kegagalan yang signifikan
Hastelloy C -276	0.05–0.08	Hampir tidak ada korosi	-