1.4301 vs. 1.4031 Baja Tahan Karat: Perbedaan Utama

Saat mencari baja tahan karat, memahami perbedaan antara kualitas umum sangat penting untuk memastikan kinerja, efisiensi biaya, dan kepatuhan terhadap standar industri. Dalam panduan ini, kami membandingkan 1,4301 (AISI 304)​ dan 1,4031 (baja tahan karat martensit yang dimodifikasi AISI 420)​ - dua paduan yang banyak digunakan dan memiliki tujuan yang sangat berbeda. Baik Anda bergerak di bidang konstruksi, otomotif, pemrosesan makanan, atau manufaktur, mengetahui grade mana yang sesuai dengan aplikasi Anda dapat menghemat waktu, mencegah kegagalan, dan mengoptimalkan keputusan pengadaan.

EN 1.4301 adalah baja tahan karat austenitik yang banyak digunakan, setara dengan AISI 304, yang dikenal dengan ketahanan korosi yang sangat baik, sifat mampu bentuk (gambar dalam), dan kemampuan las, menjadikannya baja "18/8" yang umum digunakan pada barang-barang rumah tangga (wastafel, panci), trim arsitektur, pengolahan makanan, dan peralatan kimia. Ini mengandung sekitar 18% Kromium (Cr) dan 8-10% Nikel (Ni), memberikan sifat mekanik, kekuatan, dan kebersihan yang baik untuk kontak dengan makanan.

 

 

Baja Tahan Karat EN 1.4031 (X39Cr13) adalah baja tahan karat martensit yang paling setara dengan AISI 420, juga dikenal sebagai Baja Tahan Karat AISI 420 (S42000) atau X39Cr13 dalam standar lain, menawarkan kekerasan, kekuatan, dan ketahanan korosi sedang yang baik, ideal untuk perkakas dan komponen berkekuatan tinggi.

 

 

 

1.4301 vs. 1.4031 Baja Tahan Karat: Perbedaan Utama:Standar

Milik	1.4301 (X5CrNi18‑10)	1.4031 (X39Cr13)
Nama Umum	AISI 304 / EN 1.4301	Tahan karat martensit (mirip dengan 420)
Standar	EN 10088‑1, ASTM A240 (304)	EN 10088‑3, mirip dengan ASTM A276 Tipe 420 Dimodifikasi
Jenis	Austenitik	Martensit
Elemen Paduan Utama	Cr ~18%, Ni ~8%, C rendah	Cr ~13%, C lebih tinggi (~0,35–0,45%), tidak ada Ni

 

1.4301 vs. 1.4031 Baja Tahan Karat:Komposisi Kimia (Rentang Khas)

Elemen	1,4301 (% berdasarkan massa)	1,4031 (% berdasarkan massa)
Karbon (C)	Kurang dari atau sama dengan 0,07	0.35 – 0.45
Kromium (Cr)	17.5 – 19.5	12.5 – 14.5
Nikel (Ni)	8.0 – 10.5	Kurang dari atau sama dengan 0,75
Mangan (Mn)	Kurang dari atau sama dengan 2.0	Kurang dari atau sama dengan 1,0
Silikon (Si)	Kurang dari atau sama dengan 1,0	Kurang dari atau sama dengan 1,0
Fosfor (P)	Kurang dari atau sama dengan 0,045	Kurang dari atau sama dengan 0,040
Belerang (S)	Kurang dari atau sama dengan 0,015	Kurang dari atau sama dengan 0,030
Molibdenum (Mo)	- (terkadang menelusuri)	-

Catatan Otoritas:​ Data berdasarkan kesetaraan EN 10088‑1/3 dan ASTM. Karbon yang lebih tinggi pada 1,4031 meningkatkan kemampuan pengerasan tetapi mengurangi ketahanan terhadap korosi dibandingkan dengan 1,4301.

 

1.4301 vs. 1.4031 Baja Tahan Karat:Sifat Mekanik

Milik	1.4301	1.4031 (Dipadamkan & Ditempa)
Kekuatan Tarik (MPa)	500 – 700	700 – 950
Kekuatan Hasil (MPa)	Lebih besar dari atau sama dengan 200	Lebih besar dari atau sama dengan 500
Perpanjangan (%)	Lebih besar dari atau sama dengan 40	Lebih besar dari atau sama dengan 12
Kekerasan (HBW)	Kurang dari atau sama dengan 215	200 – 300 (tergantung emosi)
Kepadatan (g/cm³)	7.93	7.70
Modulus Elastisitas (GPa)	~193	~200

 

1.4301 vs. 1.4031 Baja Tahan Karat:Ketahanan Korosi

Faktor	1.4301	1.4031
Korosi Umum	Sangat baik (terutama di lingkungan pengoksidasi)	Sedang; rentan terhadap karat di lingkungan lembab/klorida
Korosi Lubang/Celah	Ketahanan yang baik karena kandungan Cr & Ni	- yang buruk kekurangan Cr/Ni
Retak Korosi Stres	Resistensi tinggi	Resistensi rendah
Ketahanan Asam	Adil dalam asam encer	Miskin di sebagian besar asam

 

Perbandingan Baja Tahan Karat 1,4301 dan 1,4031
1.4301 adalah baja tahan karat austenitik dengan ketahanan korosi, sifat mampu bentuk, dan kemampuan las yang sangat baik; sifat khas suhu ruangan mencakup kekuatan tarik sekitar 520–720 MPa. 1.4031 adalah baja tahan karat martensit (EN X39Cr13) yang dapat mencapai kekuatan/kekerasan tinggi melalui perlakuan panas (kekuatan tarik Lebih besar dari atau sama dengan 800 MPa dalam keadaan padam dan temper), namun memiliki ketahanan terhadap korosi yang lebih rendah; ini biasanya digunakan dalam aplikasi di mana ketahanan aus lebih penting daripada ketahanan terhadap korosi, seperti peralatan makan, bilah, katup, dan komponen mekanis.

 

1.4301 vs. 1.4031 Baja Tahan Karat: Kekerasan
1.4031, setelah perlakuan panas, mencapai kekerasan yang jauh lebih tinggi daripada 1.4301: kekerasan Vickers tipikal adalah 520–560 HV (keadaan quenched dan temper), sedangkan kekerasan Vickers dari anil 1.4301 kurang dari atau sama dengan 200 HV, dengan batas atas umum HB Kurang dari atau sama dengan 187 / HRB Kurang dari atau sama dengan 90; dalam keadaan lunak, 1,4031 juga memiliki kekerasan yang lebih tinggi, sekitar 200–250 HV.

 

Apakah 1,4301 Magnetik?
Karena struktur austenitiknya, 1,4301 bersifat non-magnetik dalam keadaan anil, namun mungkin menjadi sedikit magnetis setelah pengerjaan dingin; ini tidak berdampak buruk terhadap ketahanan atau kinerja korosi pada sebagian besar aplikasi.

 

Perbandingan Kemampuan Las 1,4031 dan 1,4301
1.4301 mudah dilas menggunakan proses pengelasan umum (pengelasan TIG/MIG/resistensi) dengan kemampuan las yang baik, dan perlakuan panas pasca-pengelasan tidak diperlukan untuk sebagian besar aplikasi; sebaliknya, 1.4031 lebih sulit untuk dilas karena transformasi fase martensitnya, dan biasanya memerlukan pemanasan awal dan perlakuan panas pasca pengelasan untuk mengontrol kekerasan, deformasi, dan risiko retak.

 

1.4301 vs. 1.4031 Baja Tahan Karat:Perbandingan Aplikasi

Industri/Penggunaan	1.4301 Lebih disukai	1.4031 Lebih disukai
Pengolahan Makanan & Minuman	✅ Tangki, pipa, permukaan	❌ Tidak disarankan
Arsitektur & Interior	✅ Cladding, pegangan tangan	Penggunaan dekoratif terbatas
Komponen Otomotif	Hiasan dekoratif	✅ Poros, spindel, alat makan
Kimia/Petrokimia	✅ Kapal, perlengkapan	❌ Hindari cairan korosif
Peralatan Makan & Peralatan	❌ Tepi lebih lembut	✅ Bilah pisau, alat bedah
Alat kesehatan	✅ Instrumen, implan	Penggunaan terbatas (non-implan)

 

 

Di GNEE, EN 1.4301 tersedia dalam berbagai bentuk untuk memenuhi beragam kebutuhan industri:
Pelat dan Lembaran (canai dingin dan canai panas)
Batangan dan Batang (bulat, persegi, heksagonal)
Tabung (mulus dan dilas)
Kabel dan Strip (untuk pegas, pengencang, aplikasi kelistrikan)
Tempa dan Suku Cadang Khusus (sesuai gambar atau spesifikasi)
Pengujian dan Dokumentasi: Sertifikat Uji Pabrik, EN 10204 3.1, Laporan Kimia, Laporan Mekanis, Laporan Pengujian Merusak, Laporan Pengujian Non-Destruktif, Laporan Pengujian PMI, Laporan Inspeksi Visual,-Laporan Inspeksi Pihak Ketiga, Laporan Laboratorium Bersertifikasi NABL.
Pengemasan: Peti kayu, bubble wrap, strapping baja, atau dikemas sesuai kebutuhan pelanggan.Email:sales@gneestainless.com