Baja Tahan Karat 440C: Kelas-Karbon Martensit Tinggi Untuk-Ketahanan Aus Sangat Tinggi

440C adalah varian-karbon tinggi dalam seri 440 (C=0.95%-1,20%, Cr=16.0%-18,0%), dengan kekerasan dan ketahanan aus tertinggi di seri ini. Setelah perlakuan panas, kekerasannya dapat mencapai 60-62HRC, dengan retensi tepi yang sangat baik, cocok untuk komponen dengan keausan tinggi dan presisi tinggi.

Parameter Inti

Komposisi Kimia (%): C=0.95-1.20, Si Kurang dari atau sama dengan 1,00, Mn Kurang dari atau sama dengan 1,00, P Kurang dari atau sama dengan 0,040, S Kurang dari atau sama dengan 0,030, Cr=16.00-18.00, Fe=Keseimbangan

Sifat Mekanik (Quenched & Tempered): Kekuatan Tarik Lebih Besar dari atau sama dengan 950MPa, Kekuatan Hasil Lebih Besar dari atau sama dengan 700MPa, Perpanjangan Lebih Besar dari atau sama dengan 10%, Kekerasan 60-62HRC

Suhu Layanan: -20 derajat hingga 250 derajat (layanan berkelanjutan)

Nilai Setara: SUS440C (JIS), EN 1.4125, UNS S44004

Keunggulan Kinerja: Ultra-kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang sangat baik; retensi tepi yang sangat baik, cocok untuk alat pemotong; stabilitas dimensi yang baik setelah perlakuan panas; ketahanan korosi sedang di lingkungan kering; bersifat magnetis.

Aplikasi Khas: Pisau-profesional kelas atas, pisau bedah bedah, bola bantalan,-inti cetakan presisi tinggi, dudukan katup untuk-peralatan bertekanan tinggi, alat ukur, komponen ruang angkasa yang memerlukan ketahanan aus.

Tanya Jawab Praktis

Q1: Proses perlakuan panas apa yang diperlukan pada suhu 440C untuk mencapai kekerasan ultra-tinggi? A1: Pendinginan pada 1050-1090 derajat, pendinginan oli + temper pada 150-200 derajat, pendinginan udara. Proses ini memaksimalkan kekerasan (60-62HRC) dan ketahanan aus. Perhatikan bahwa suhu temper tidak boleh melebihi 200 derajat untuk menghindari pengurangan kekerasan.

Q2: Apakah 440C cocok untuk membuat pisau profesional? A2: Ya. Kekerasannya yang sangat-tinggi (60-62HRC) dan retensi tepi yang sangat baik menjadikannya bahan pilihan untuk pisau koki kelas atas, pisau berburu, dan pisau taktis. Dapat mempertahankan ketajaman setelah penggunaan jangka panjang.

Q3: Berapa ketahanan aus 440C dibandingkan 440B? A3: Ketahanan aus 440C adalah 1,5-2 kali lipat dari 440B. Pada uji keausan abrasif, kehilangan keausan 440C hanya 0,01g setelah 1000 siklus, sedangkan 440B adalah 0,018g.

Q4: Mengapa 440C tidak cocok untuk komponen yang terkena beban benturan? A4: Kekerasannya yang sangat-tinggi menghasilkan ketangguhan yang rendah (ketangguhan benturan Kurang dari atau sama dengan 15J), membuatnya rentan terkelupas atau retak akibat beban tumbukan. Untuk komponen yang memerlukan ketahanan aus dan ketahanan benturan, direkomendasikan 440B atau SUS420J2.

Q5: Bagaimana cara menggiling komponen 440C? A5: Gunakan roda gerinda berlian untuk menggiling, karena roda gerinda alumina biasa memiliki efisiensi rendah dan cepat aus. Kecepatan penggilingan harus dikontrol pada 15-20m/s, dan cairan pendingin yang cukup harus digunakan untuk menghindari panas berlebih dan pengurangan kekerasan.