Baja Tahan Karat Martensit 410 vs 420: Keseimbangan Kekerasan vs Korosi

 

Apa yang menentukan komposisi dan sifat mekaniknya?

410 memiliki kurang dari atau sama dengan 0,15% C, 11,5-13,5% Cr, dan tanpa nikel, menawarkan keseimbangan kekerasan sedang (hingga 40 HRC setelah perlakuan panas) dan ketahanan terhadap korosi dasar.420 mengandung 0,15-0,4% C, 12-14% Cr, dengan karbon lebih tinggi yang memungkinkannya mencapai 55 HRC saat dipadamkan dan ditempa-ideal untuk pemotongan dan keausan aplikasi.

Bagaimana perbandingan kekerasan dan ketahanan ausnya?

Kandungan karbon 410 yang lebih rendah membatasi kekerasannya, sehingga cocok untuk suku cadang yang membutuhkan kekuatan namun tidak tahan aus yang ekstrim (misalnya, poros pompa, komponen katup). Karbon 420 yang lebih tinggi menciptakan struktur mikro yang lebih keras, cocok untuk pisau peralatan makan, pisau bedah bedah, dan pisau industri yang memerlukan tepi yang tajam dan tahan lama.

Apa bidang penerapan utama mereka?

410 digunakan untuk katup buang otomotif, pengencang-tujuan umum, dan suku cadang mesin-tekanan rendah yang memerlukan ketahanan terhadap korosi ringan.420 berfungsi dalam perkakas pemotong, instrumen gigi, dan komponen senjata api, yang ketahanan ausnya lebih penting daripada perlindungan terhadap korosi.

Apa saja keterbatasan kritis mereka dalam lingkungan yang keras?

Tidak ada grade yang berkinerja baik di lingkungan-klorida atau lembab-yang tinggi-keduanya akan berkarat di wilayah pesisir atau jika sering terkena kelembapan. Karbon 420 yang lebih tinggi membuatnya lebih rentan retak selama pengelasan, sehingga memerlukan pemanasan awal dan-proses tempering pasca-pengelasan yang ketat.

Pedoman perlakuan panas apa yang mengoptimalkan kinerjanya?

Untuk 410, quench pada suhu 980-1050 derajat lalu temper pada 200-300 derajat untuk menyeimbangkan kekuatan dan ketangguhan. Untuk 420, quench pada 1000-1050 derajat lalu temper pada 150-200 derajat untuk mencapai kekerasan maksimum; hindari temper berlebihan, yang mengurangi ketahanan aus.