Perbandingan SUS316 Dan SUS316H: Molibdenum Standar-Mengandung Vs Tinggi-Karbon Tinggi-Suhu Molibdenum-Mengandung Baja Tahan Karat Austenitik

SUS316 dan SUS316H adalah baja tahan karat austenitik seri 316, dengan perbedaan inti adalah kandungan karbon (SUS316: C Kurang dari atau sama dengan 0,08%, SUS316H: C=0.04-0.10%). Kandungan karbon tinggi yang terkontrol pada SUS316H meningkatkan-kekuatan mulur suhu tinggi dan stabilitas struktural, sekaligus menjaga ketahanan korosi seri 316 yang mengandung molibdenum-, sehingga cocok untuk berbagai kondisi layanan-suhu tinggi.

 

Perbandingan Parameter Inti

Parameter	Baja Tahan Karat SUS316	Baja Tahan Karat SUS316H
Komposisi Kimia (%)	C Kurang dari atau sama dengan 0,08, Si Kurang dari atau sama dengan 1,00, Mn Kurang dari atau sama dengan 2,00, P Kurang dari atau sama dengan 0,045, S Kurang dari atau sama dengan 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Keseimbangan	C=0.04-0.10, Si Kurang dari atau sama dengan 1,00, Mn Kurang dari atau sama dengan 2,00, P Kurang dari atau sama dengan 0,045, S Kurang dari atau sama dengan 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Keseimbangan
Sifat Mekanik (Anil)	Kekuatan Tarik Lebih besar dari atau sama dengan 515MPa, Kekuatan Hasil Lebih Besar atau sama dengan 205MPa, Perpanjangan Lebih Besar dari atau sama dengan 40%, Kekerasan Kurang dari atau sama dengan 217HB	Kekuatan Tarik Lebih besar dari atau sama dengan 515MPa, Kekuatan Hasil Lebih Besar atau sama dengan 205MPa, Perpanjangan Lebih Besar dari atau sama dengan 40%, Kekerasan Kurang dari atau sama dengan 217HB
Tinggi-Kekuatan Creep Suhu (700 derajat )	Kekuatan pecah mulur (1000 jam) Lebih besar dari atau sama dengan 60MPa	Kekuatan pecah rambat (1000 jam) Lebih besar dari atau sama dengan 80MPa
Suhu Layanan	-196 derajat hingga 870 derajat (layanan berkelanjutan)	-196 derajat hingga 870 derajat (layanan berkelanjutan, lebih disukai untuk skenario penahan stres 600-870 derajat)
Nilai Setara	EN 1.4401, UNS S31600, AISI 316	EN 1.4405, UNS S31609, AISI 316H

Perbedaan Kinerja Utama: 1. Kinerja-suhu tinggi: Kandungan karbon terkontrol SUS316H membentuk karbida yang stabil pada suhu tinggi, meningkatkan ketahanan mulur; kekuatan pecah mulur 1000 jam pada suhu 700 derajat adalah 33% lebih tinggi dari SUS316. 2. Ketahanan korosi antar butir: SUS316H lebih rentan terhadap korosi antar butir setelah pengelasan dibandingkan SUS316, memerlukan pasca-anil las. 3. yang ketat Kemampuan las: SUS316 memiliki stabilitas pengelasan yang lebih baik, sedangkan SUS316H memerlukan masukan panas yang lebih rendah untuk menghindari pengaruh pengerasan butir tinggi-kinerja suhu. 4. Ketahanan korosi: Keduanya memiliki molibdenum yang serupa-mengandung ketahanan terhadap korosi, cocok untuk lingkungan korosi klorida sedang. 5. Biaya: SUS316H 8-12% lebih mahal daripada SUS316.

Perbedaan Skenario yang Berlaku: SUS316 cocok untuk komponen umum yang tahan korosi-bersuhu sedang (Kurang dari atau sama dengan 600 derajat), seperti pipa kimia, mesin pengolah makanan, dan perangkat keras kelautan. SUS316H cocok untuk komponen yang tahan korosi-tekanan suhu-tahan korosi-tinggi, seperti flensa bejana reaksi kimia suhu tinggi, tabung superheater boiler (600-870 derajat ), dan komponen sistem bahan bakar turbin gas.

Tanya Jawab Praktis

Q1: Apa keunggulan SUS316H dibandingkan SUS304H di lingkungan korosi-suhu tinggi? A1: SUS316H mengandung molibdenum, yang memiliki ketahanan korosi lebih baik di atmosfer klorida-suhu tinggi atau asam lemah dibandingkan SUS304H; cocok untuk lingkungan korosi bersuhu tinggi seperti superheater boiler kimia, sedangkan SUS304H hanya cocok untuk lingkungan oksidasi bersuhu tinggi.

Q2: Apa standar perlakuan panas pasca-pengelasan untuk SUS316H? A2: Harus melakukan pasca-anil las pada 850-900 derajat, waktu penahanan lebih besar dari atau sama dengan 30 menit, pendinginan udara; proses ini menghilangkan tegangan sisa, mengembalikan kinerja mulur suhu tinggi, dan menghindari korosi antar butir.

Q3: Dapatkah SUS316 menggantikan SUS316H dalam-skenario tekanan suhu tinggi? A3: Tidak. Pada suhu di atas 600 derajat, ketahanan mulur SUS316 tidak mencukupi, dan akan mengalami deformasi plastis setelah-penggunaan jangka panjang; SUS316H adalah material pilihan untuk komponen yang menahan tegangan-suhu tinggi di lingkungan korosi sedang.

Q4: Apa pentingnya pengendalian kandungan karbon SUS316H? A4: Batas bawah kandungan karbon (0,04%) memastikan karbida yang cukup untuk ketahanan mulur suhu tinggi, dan batas atas (0,10%) menghindari karbon berlebihan yang menyebabkan berkurangnya ketahanan terhadap korosi; ini menyeimbangkan-kinerja suhu tinggi dan ketahanan terhadap korosi.

Q5: Bagaimana cara memilih antara SUS316 dan SUS316H? A5: Pilih SUS316 jika suhu layanan kurang dari atau sama dengan 600 derajat dan tidak ada-tekanan suhu tinggi-jangka panjang yang diterapkan; pilih SUS316H jika suhu servis 600-870 derajat, komponen menanggung tekanan, dan diperlukan ketahanan korosi sedang.