Baja Tahan Karat 440: Paduan Martensit Ultra-Keras untuk Komponen Presisi-Keausan Tinggi

Baja Tahan Karat 440 adalah rangkaian kelas-karbon martensit tinggi (440A/B/C/F) yang terkenal karena kekerasan ekstrem dan ketahanan ausnya, menjadikannya standar emas untuk bantalan industri, peralatan makan premium, dan komponen jam tangan presisi. Dengan 16–18% kromium dan hingga 1,20% karbon, baja ini menghasilkan kekerasan tertinggi dari semua kualitas baja tahan karat pada umumnya.

Komposisi Kimia (Kunci, % per ASTM A240)

Karbon (C): 0,60–1,20

Kromium (Cr): 16.00–18.00

Molibdenum (Mo): Kurang dari atau sama dengan 0,75 (hanya 440C)

Mangan (Mn): Kurang dari atau sama dengan 1,00

Sifat Mekanis (Panas-Diperlakukan)

Kekuatan Tarik: Lebih besar atau sama dengan 860 MPa

Kekuatan Hasil: Lebih besar dari atau sama dengan 620 MPa

Perpanjangan dalam 50mm: Lebih besar dari atau sama dengan 8%

Kekerasan: Hingga 60 HRC (440C)

Keunggulan Kinerja

Industri-Kekerasan Terdepan: 440C mencapai 60 HRC, ideal untuk-komponen tahan aus.

Retensi Tepi Unggul: Pilihan utama untuk pisau premium dan pisau bedah bedah.

Stabilitas Dimensi: Mempertahankan toleransi yang tepat setelah perlakuan panas untuk komponen jam tangan dan bantalan.

Aplikasi

Bilah-pisau kelas atas dan pemotong industri

Bantalan bola dan bantalan rol

Perhatikan roda gigi dan komponen cetakan presisi

Nilai Setara

EN 1.4125 (440C), JIS SUS440A/B/C, DIN X90CrMoV18 (440C)

5 Pertanyaan & Jawaban Umum

Apa perbedaan antara subtipe 440A, 440B, 440C, dan 440F?Keluarga 440 bervariasi berdasarkan kandungan karbon dan molibdenum: 440A (0,60–0,75% C, tanpa Mo) adalah yang paling ulet, cocok untuk gunting dan peralatan makan-yang mudah dipakai; 440B (0,75–0,95% C, tanpa Mo) menyeimbangkan kekerasan dan ketangguhan untuk pisau berburu; 440C (0,95–1,20% C, 0,40–0,75% Mo) adalah yang paling keras (hingga 60 HRC) dan paling tahan aus, digunakan untuk bantalan dan pemotong industri; 440F adalah varian{16}}pemesinan gratis 440C dengan tambahan sulfur (0,15–0,30%) untuk memudahkan pemesinan roda gigi jam yang presisi. Molibdenum pada suhu 440C meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan kekerasan, sedangkan sulfur pada suhu 440F mengurangi gesekan pemesinan tanpa mengorbankan sifat inti.

Mengapa 440C merupakan pilihan utama untuk bearing industri?Kekerasan ultra-tinggi (60 HRC) 440C memberikan ketahanan aus yang luar biasa, penting untuk bantalan yang mengalami kontak gelinding konstan dengan pelumasan minimal. Kandungan molibdenumnya meningkatkan ketahanan terhadap korosi terhadap produk penguraian pelumas dan kelembapan, mencegah kejang bantalan dan memperpanjang masa pakai. Tidak seperti bantalan baja karbon, 440C tidak berkarat, sehingga cocok untuk aplikasi bantalan di luar ruangan atau basah (misalnya poros baling-baling laut). Stabilitas dimensinya setelah perlakuan panas memastikan jarak bebas bantalan yang presisi, yang penting untuk kelancaran pengoperasian-kebisingan rendah pada mesin dan sistem otomotif. Tidak ada kelas baja tahan karat umum lainnya yang dapat menandingi kombinasi kekerasan dan ketahanan korosi 440C untuk penggunaan bantalan.

Bagaimana perlakuan panas mengoptimalkan sifat 440C untuk penggunaan berbeda?Suhu 440C dipanaskan-melalui proses tiga-langkah: austenitisasi (pemanasan hingga 980–1040 derajat untuk melarutkan karbida), pendinginan dalam minyak (untuk membentuk martensit keras), dan temper (untuk menyeimbangkan kekerasan dan ketangguhan). Temper-suhu rendah (150–200 derajat ) mempertahankan kekerasan 60 HRC untuk komponen yang tidak berdampak seperti bantalan, namun membuat baja menjadi rapuh. Temper-suhu sedang (300–400 derajat ) mengurangi kekerasan hingga 50–55 HRC sekaligus meningkatkan ketangguhan, sehingga cocok untuk bilah pisau yang tahan terhadap benturan kecil. Temper{18}}berlebihan di atas 400 derajat menyebabkan pelunakan berlebihan (di bawah 50 HRC), sehingga kontrol suhu yang ketat sangat penting untuk menyesuaikan sifat baja dengan kebutuhan aplikasi.

Apa batasan ketahanan korosi pada grade 440?Grade 440 memiliki ketahanan korosi yang lebih rendah dibandingkan grade austenitik seperti 304 karena kandungan karbonnya yang tinggi, yang mengurangi kontinuitas lapisan pelindung kromium oksida. 440A/B rentan terhadap karat di lingkungan yang lembab dan asin dan akan terkorosi jika terkena asam encer, sedangkan kandungan molibdenum 440C memberikan sedikit peningkatan dalam ketahanan terhadap klorida namun masih jauh di bawah 316. Pasifasi yang tepat (perlakuan asam untuk menghilangkan besi permukaan kontaminan) dapat meningkatkan lapisan oksida dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi, tetapi kadar 440 tetap harus dihindari di lingkungan laut atau kimia. Untuk pengaturan yang keras ini, bantalan atau perkakas 316 lebih disukai, meskipun lebih lembut dari 440C.

Mengapa 440F lebih disukai untuk pemesinan komponen jam tangan yang presisi?440F mengandung sulfur (0,15–0,30%), yang berfungsi sebagai pelumas internal selama pemesinan, mengurangi gesekan antara pahat pemotong dan benda kerja. Hal ini memungkinkan kecepatan pemesinan yang lebih cepat, penyelesaian permukaan yang lebih halus, dan masa pakai pahat yang lebih lama dibandingkan dengan 440C standar, yang terkenal sulit untuk dikerjakan karena kekerasannya yang tinggi. 440F mempertahankan sifat inti 440C (hingga 58 HRC setelah perlakuan panas), sehingga tetap memberikan ketahanan aus yang diperlukan untuk roda gigi arloji dan komponen presisi. Tanpa sulfur, pemesinan 440C akan memerlukan penggantian pahat yang sering dan kecepatan yang lambat, sehingga meningkatkan biaya produksi dan mengurangi presisi komponen-menjadikan 440F satu-satunya pilihan praktis untuk pemesinan-presisi volume tinggi pada komponen seri 440.