Apa itu Baja Tahan Karat 1,4005?

Baja tahan karat 1,4005, umumnya dikenal sebagai 416 atau UNS S41600, adalah baja tahan karat martensit bebas pemesinan yang dirancang khusus untuk aplikasi pemesinan berkecepatan tinggi. Dengan penambahan sulfur untuk meningkatkan kemampuan mesin, ia menawarkan kemampuan mesin terbaik dari semua kualitas baja tahan karat dengan tetap mempertahankan sifat mekanik yang baik dan ketahanan terhadap korosi yang moderat. Ini adalah bahan pilihan untuk komponen presisi yang memerlukan operasi pemesinan rumit, seperti sekrup, baut, roda gigi, poros, dan komponen katup, yang mengutamakan efisiensi produksi.

 

Tingkat martensitik{0}}pemesinan gratis ini distandarisasi berdasarkan sistem internasional utama.

Standar	Kelas Setara
EN (Eropa)	1.4005
ASTM/AISI (AS)	416, UNS S41600
JIS (Jepang)	SUS416
KS (Korea)	STS416
Nama Umum	416

Penambahan belerang atau selenium adalah kunci peningkatan kemampuan mesinnya.

Elemen	C	Ya	M N	P	S	Kr	bulan (opsional)
Isi (%)	Kurang dari atau sama dengan 0,15	Kurang dari atau sama dengan 1,0	Kurang dari atau sama dengan 1,25	Kurang dari atau sama dengan 0,06	Lebih besar dari atau sama dengan 0,15	12.0 - 14.0	Kurang dari atau sama dengan 0,60

Itu dapat diberi perlakuan panas untuk mencapai kekuatan dan kekerasan yang baik.

Kondisi	Kekuatan Hasil (Rp0,2)	Kekuatan Tarik (Rm)	Perpanjangan (A)	Kekerasan (HRC)
Anil	~ 275 MPa	~ 515 MPa	~ 20%	~ 20 jam
Mengeras & Tempered	Lebih besar dari atau sama dengan 550 MPa	Lebih besar dari atau sama dengan 690 MPa	Lebih besar dari atau sama dengan 15%	30 - 40 HRC

 

Karakteristik Utama dan Penerapan 1.4005/416

Kemampuan Mesin yang Luar Biasa:Salah satu baja tahan karat yang paling mudah dikerjakan, dengan kemampuan mesin sekitar 85% dari baja B1112, jauh lebih tinggi dari 304 (45%) dan 410 (55%), memungkinkan pemesinan-kecepatan tinggi, umur pahat lebih lama, dan penyelesaian permukaan yang unggul.

Sifat Mekanik yang Baik:Dapat diberi perlakuan panas untuk mencapai kekuatan dan kekerasan yang baik sekaligus mempertahankan ketangguhan yang memadai untuk sebagian besar aplikasi.

Ketahanan Korosi Sedang:Memberikan ketahanan yang wajar terhadap kondisi atmosfer, air tawar, bahan kimia ringan, dan asam makanan, namun tidak cocok untuk lingkungan korosif yang parah seperti laut atau layanan asam kuat.

Magnetik dan Dapat Diobati dengan Panas:Sangat magnetis dan merespons dengan baik perlakuan panas untuk pengerasan.

 

Aplikasi Utama:

Pengencang dan Perlengkapan:Sekrup, baut, mur, stud, dan komponen berulir diproduksi melalui pemesinan-kecepatan tinggi.

Komponen Presisi:Roda gigi, poros, batang katup, komponen pompa, dan bagian instrumen.

Senjata Api dan Pertahanan:Bagian-bagian kecil membutuhkan pemesinan yang rumit dan kekuatan yang baik.

Medis:Instrumen bedah dan peralatan gigi yang membutuhkan pemesinan presisi.

Teknik Umum:Komponen yang mengutamakan kemampuan mesin dibandingkan ketahanan korosi maksimum.

Otomotif:Komponen injeksi bahan bakar dan rumah sensor.

 

Apa keuntungan utama menggunakan 416 (1,4005) dibandingkan 410 (1,4006)?
Keunggulan utamanya adalah kemampuan mesin. 416 dirancang khusus untuk pemesinan bebas dengan penambahan sulfur, sehingga memungkinkan kecepatan pemotongan yang jauh lebih cepat, umur pahat yang lebih lama, penyelesaian permukaan yang lebih baik, dan biaya produksi yang lebih rendah dibandingkan dengan 410. Meskipun 410 memiliki ketahanan terhadap korosi yang sedikit lebih baik dan dapat mencapai kekerasan yang lebih tinggi (hingga 55 HRC vs. 40 HRC untuk 416), 416 adalah pilihan yang lebih disukai untuk komponen mesin bervolume tinggi yang memerlukan efisiensi produksi. Untuk aplikasi yang memerlukan kekerasan dan ketahanan aus maksimum, 420 atau 440C mungkin lebih cocok.

 

Bagaimana kandungan sulfur mempengaruhi ketahanan korosi 416?
Kandungan sulfur yang tinggi (Lebih besar dari atau sama dengan 0,15%) yang meningkatkan kemampuan mesin juga membentuk inklusi mangan sulfida, yang dapat bertindak sebagai tempat inisiasi korosi pitting. Hal ini mengurangi ketahanan korosi secara keseluruhan dibandingkan dengan kadar martensit-sulfur rendah seperti 410 atau 420. Oleh karena itu, 416 tidak direkomendasikan untuk lingkungan yang sangat korosif, aplikasi yang memerlukan integritas permukaan akhir yang tinggi, atau di mana komponen akan terkena klorida, asam, atau kondisi laut. Untuk aplikasi seperti itu, grade lain dengan ketahanan korosi yang lebih baik harus dipertimbangkan.

 

Apa rekomendasi perlakuan panas untuk 416?
Perlakuan panas khas untuk 416 melibatkan:

Pengerasan:Austenitisasi pada suhu 980-1030 derajat, tahan cukup lama, lalu padamkan minyak

Temperatur:Temper segera setelah pendinginan pada suhu 540-650 derajat untuk ketangguhan optimal, atau pada suhu 150-370 derajat untuk kekerasan lebih tinggi

Tempering pada kisaran 370-540 derajat harus dihindari untuk mencegah penggetasan martensit tempered

Annealing dilakukan pada suhu 830-900 derajat dengan pendinginan tungku lambat untuk melunakkan material agar kemampuan mesin maksimum

 

Mencari Pemasok Baja Tahan Karat 1.4005 / 416 yang Andal?
GNEE Steel memasok baja tahan karat-pemesinan 416 (1,4005) gratis dalam bentuk batangan, kawat, dan batang, ideal untuk-aplikasi pemesinan volume tinggi. Kami memberikan sertifikasi material penuh (EN 10204 3.1) dan dukungan pemrosesan termasuk layanan pemotongan dan permesinan presisi. Jika Anda memiliki persyaratan, jangan ragu untuk menghubungi kami.