Apa saja aplikasi khas 1.4620?

Apr 02, 2026

Tinggalkan pesan

Baja tahan karat 1,4620, umumnya dikenal sebagai 434 atau UNS S43400, adalah baja tahan karat feritik paduan molibdenum yang menawarkan peningkatan ketahanan terhadap korosi dibandingkan dengan standar 430, khususnya di lingkungan yang mengandung klorida. Dengan penambahan molibdenum dan kandungan kimia yang seimbang, bahan ini memberikan alternatif yang hemat biaya dibandingkan grade austenitik untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap korosi dan sifat mampu bentuk yang baik. Ini banyak digunakan dalam trim otomotif, peralatan dapur, dan aplikasi arsitektur di mana diperkirakan akan terpapar garam jalan, asam makanan, atau bahan kimia ringan.

 

Nilai Setara untuk baja tahan karat 1,4620

Standar Kelas Setara
EN (Eropa) 1.4620
ASTM/AISI (AS) 434, UNS S43400
JIS (Jepang) SUS434
Nama Umum 434

 

Komposisi kimia baja tahan karat 1,4620

Elemen C Ya M N P S Kr Mo
Isi (%) Kurang dari atau sama dengan 0,12 Kurang dari atau sama dengan 1,0 Kurang dari atau sama dengan 1,0 Kurang dari atau sama dengan 0,04 Kurang dari atau sama dengan 0,03 16.0 - 18.0 0.75 - 1.25

 

sifat baja tahan karat 1,4620

Milik Kekuatan Hasil (Rp0,2) Kekuatan Tarik (Rm) Perpanjangan (A) Kekerasan (HB)
Nilai Khas Lebih besar dari atau sama dengan 240 MPa 450 - 600 MPa Lebih besar dari atau sama dengan 22% Kurang dari atau sama dengan 200

 

Karakteristik Utama dan Penerapan 1.4620/434

Peningkatan Resistensi Klorida:Penambahan molibdenum (0,75-1,25%) memberikan ketahanan yang jauh lebih baik terhadap korosi lubang dan celah di lingkungan klorida dibandingkan dengan standar 430.

Sifat mampu bentuk yang baik:Mempertahankan keuletan dan sifat mampu bentuk yang baik, cocok untuk operasi pembengkokan, penarikan, dan pembentukan.

Magnetik dan Biaya-Efektif:Sangat bersifat magnetis dan lebih ekonomis dibandingkan nikel-yang mengandung kadar austenitik, menawarkan keseimbangan kinerja dan biaya.

Ketahanan Oksidasi Yang Baik:Ketahanan yang memadai terhadap oksidasi pada suhu tinggi hingga sekitar 700 derajat.

 

Aplikasi Utama:

Trim Otomotif:Trim eksterior, cetakan, dan komponen dekoratif yang memerlukan ketahanan terhadap garam jalan.

Perlengkapan dapur:Wastafel, meja dapur, dan permukaan penyiapan makanan yang terkena asam makanan.

Aplikasi Arsitektur:Atap, talang, dan saluran pembuangan di lingkungan pesisir atau-lapisan garam.

Peralatan Katering:Peralatan dapur komersial dan sistem penanganan makanan.

Penukar Panas:Komponen dalam aplikasi dengan paparan klorida ringan.

Komponen Peralatan:Bagian yang memerlukan peningkatan ketahanan terhadap korosi pada mesin pencuci piring dan peralatan binatu.

 

Bagaimana 434 (1,4620) dibandingkan dengan 430 (1,4016) dan 304 (1,4301)?

434 menawarkan ketahanan korosi yang jauh lebih baik daripada 430 karena penambahan molibdenumnya, khususnya di lingkungan yang mengandung klorida-seperti garam jalan raya dan atmosfer pantai. Meskipun 430 mungkin menunjukkan lubang dalam kondisi ini, 434 memberikan perlindungan yang lebih baik. Dibandingkan dengan 304, 434 menawarkan ketahanan terhadap korosi serupa di banyak lingkungan namun lebih murah dan harga lebih-stabil karena kandungan nikelnya lebih rendah (tanpa penambahan nikel). Namun, 434 tidak sebanding dengan ketahanan korosi 304 di lingkungan yang sangat agresif dan bersifat magnetis. Ini sering kali dipilih sebagai alternatif{14}}yang hemat biaya dibandingkan 304 untuk aplikasi yang tidak memerlukan ketahanan terhadap korosi tertinggi, namun 430 tidak mencukupi.

 

Apa pertimbangan pengelasan untuk 434?

Pengelasan 434 bisa lebih menantang daripada nilai austenitik karena struktur feritiknya. Pertimbangan utama meliputi:
Teknik pengelasan dengan masukan panas rendah direkomendasikan untuk meminimalkan pertumbuhan butiran di zona-yang terkena dampak panas
Pemanasan awal (150-200 derajat ) mungkin bermanfaat untuk bagian yang lebih tebal
Logam pengisi austenitik (309L atau 316L) direkomendasikan untuk keuletan las yang lebih baik
Pasca{0}}anil pengelasan mungkin diperlukan untuk memulihkan keuletan pada aplikasi penting
Pengelasan resistansi sering kali lebih disukai untuk aplikasi pengukur tipis
Untuk aplikasi dekoratif, pengelasan laser dapat menghasilkan-zona yang terkena dampak panas minimal dan penyelesaian permukaan yang baik

 

Berapa kisaran suhu yang cocok untuk 434?

434 cocok untuk servis hingga sekitar 700 derajat (1290 derajat F) untuk pengoperasian berkelanjutan. Ini mempertahankan ketahanan oksidasi yang baik dalam kisaran ini. Untuk aplikasi yang memerlukan kemampuan suhu lebih tinggi, kadar dengan kandungan kromium lebih tinggi (seperti 446) mungkin lebih cocok. Pada suhu tinggi, 434 mempertahankan kekuatan yang baik dan tahan terhadap kerak, sehingga cocok untuk komponen sistem pembuangan dan penukar panas yang beroperasi pada suhu sedang.

 

Mencari Pemasok Baja Tahan Karat 1.4620 / 434 yang Andal?

GNEE Steel memasok baja tahan karat 434 (1,4620) yang hemat biaya dalam bentuk lembaran, kumparan, dan strip, ideal untuk trim otomotif, peralatan dapur, dan aplikasi arsitektur yang memerlukan peningkatan ketahanan terhadap korosi. Kami menyediakan sertifikasi material lengkap (EN 10204 3.1) dan dukungan pemrosesan termasuk layanan pemotongan, pembengkokan, gambar dalam, dan penyelesaian permukaan. Jika Anda memiliki persyaratan, jangan ragu untuk menghubungi kami.
1.4620 stainless steel pipe

1.4620 pipa baja tahan karat

1.4620 stainless steel plate

1.4620 pelat baja tahan karat

1.4620 stainless steel coil

1,4620 kumparan baja tahan karat

Kirim permintaan