Baja Tahan Karat 630 (17-4PH): Pekerja Keras Pengerasan Curah Hujan

Apa itu 630 (17-4PH)

630, lebih dikenal sebagai 17-4PH, adalah baja tahan karat martensit pengerasan presipitasi dengan komposisi tipikal 15 hingga 17,5 persen kromium, 3 hingga 5 persen nikel, 3 hingga 5 persen tembaga, dan 0,15 hingga 0,45 persen niobium plus tantalum. Bahan ini disediakan dalam kondisi yang diberi larutan, Kondisi A, yang relatif lunak dan mudah dikerjakan, kemudian dikeraskan dengan perlakuan penuaan suhu rendah yang mengendapkan partikel halus kaya tembaga di seluruh matriks martensit.

Proses Pengerasan Curah Hujan

Setelah pemesinan dalam Kondisi A yang lunak, komponen dipanaskan hingga suhu penuaan tertentu dan ditahan selama beberapa jam. Penuaan mengendapkan partikel halus dan seragam yang secara dramatis meningkatkan kekuatan dan kekerasan dengan distorsi minimal. Manfaat utama manufaktur adalah komponen kompleks dikerjakan dengan toleransi ketat dalam keadaan lunak, kemudian dikeraskan dengan perlakuan suhu rendah-sederhana, sehingga menghilangkan lengkungan dan kerak pada pendinginan tradisional.

Kondisi dan Sifat Penuaan

Penunjukan H mengacu pada suhu penuaan dalam derajat Fahrenheit. H900, yang mengalami penuaan pada suhu 482 derajat C, menghasilkan kekuatan dan kekerasan tertinggi, hingga sekitar HRC 44, dengan ketangguhan yang lebih rendah. H1150, yang menua pada suhu 621 derajat C, memberikan kekuatan yang lebih rendah tetapi ketangguhan dan ketahanan retak korosi tegangan yang jauh lebih baik. Kondisi antara seperti H1025 dan H1075 memberikan keseimbangan, memungkinkan para insinyur menyesuaikan properti dengan aplikasi.

Ketahanan Korosi

17-4PH menawarkan ketahanan yang baik terhadap korosi di atmosfer, air tawar, percikan air laut, dan banyak lingkungan pengolahan makanan dan bahan kimia ringan, mirip dengan 304. Ketahanan korosinya tidak setinggi 316L dalam kondisi asam atau-klorida tinggi, dan kondisi penuaan dengan kekuatan lebih tinggi dapat rentan terhadap penggetasan hidrogen dan retak korosi tegangan dalam kondisi tertentu.

Permesinan dan Pengelasan

Pemesinan paling baik dilakukan dalam larutan-Kondisi A anil. Pengelasan dapat dilakukan dalam kondisi anil menggunakan pengisi yang cocok, diikuti dengan larutan-penuh dan perlakuan penuaan untuk mengembalikan sifat optimal pada zona las. Saat membeli, tentukan kondisi yang diperlukan, misalnya Kondisi A untuk fabrikasi atau kondisi lama seperti H900, dan mintalah laporan pengujian pabrik bersertifikat.

Aplikasi

17-4PH digunakan untuk perlengkapan pesawat terbang, bilah turbin, poros pompa, roda gigi, komponen reaktor nuklir, pengencang berkekuatan tinggi, serta cetakan dan cetakan. Kombinasi kekuatan tinggi, ketahanan terhadap korosi sedang, dan fleksibilitas fabrikasi menjadikannya pekerja keras dalam kelompok pengerasan presipitasi.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

T: Apa komposisi 630?

J: 15 hingga 17,5 persen kromium, 3 hingga 5 persen nikel dan tembaga, dengan niobium.

Q: Apa itu Kondisi A?

A: Solusi-yang dirawat, kondisi lunak yang disediakan untuk pemesinan.

T: Kekerasan apa yang diberikan H900?

J: Hingga sekitar HRC 44.

T: Untuk apa H1150 digunakan?

A: Ketangguhan yang lebih tinggi dan ketahanan terhadap retak korosi tegangan.

T: Bisakah 17-4PH dilas?

J: Ya, dalam kondisi anil, diikuti dengan re{0}}solusi dan penuaan.

T: Aplikasi apa yang menggunakan 17-4PH?

A: Perlengkapan pesawat, bilah turbin, poros, pengencang, dan cetakan.

Hubungi kami untuk 630 17-4batang PH, tempa, dan pelat dalam kondisi yang Anda perlukan dengan laporan pengujian pabrik bersertifikat.