Baja Tahan Karat ASTM 440B

 

Komposisi Kimia Inti (%)

Komposisi kimianya proporsional secara tepat untuk memastikan sifat mekanis dan-tahan korosi, dengan rentang umum berikut:

Elemen	Rentang Konten
Karbon (C)	0.75–0.95
Kromium (Cr)	16.00–18.00
Mangan (Mn)	Kurang dari atau sama dengan 1,00
Silikon (Si)	Kurang dari atau sama dengan 1,00
Molibdenum (Mo)	Kurang dari atau sama dengan 0,75
Nikel (Ni)	Kurang dari atau sama dengan 0,60 (konten yang diizinkan)
Fosfor (P)	Kurang dari atau sama dengan 0,040
Belerang (S)	Kurang dari atau sama dengan 0,030
Besi (Fe)	Keseimbangan

Kinerja Utama dan Karakteristik Pemrosesan

Kekerasan dan ketangguhan seimbang: Setelah quenching dan tempering yang tepat, kekerasannya bisa mencapai 55–58 HRC. Dibandingkan dengan 440A, kekerasannya lebih tinggi dan ketahanan ausnya lebih baik; dibandingkan dengan 440C, ia memiliki ketangguhan yang lebih kuat dan kecil kemungkinannya untuk retak saat terkena benturan, sehingga memecahkan masalah bahwa 440C menjadi rapuh dalam-keadaan kekerasan tinggi. Dalam keadaan anil, kekerasannya tidak lebih dari 255 HB, yang memudahkan untuk pemrosesan awal.

Ketahanan korosi sedang: Kandungan kromium yang tinggi memberikan ketahanan yang baik terhadap korosi atmosferik dan erosi air tawar. Namun, ketahanan korosinya lebih rendah dibandingkan baja tahan karat austenitik seperti 304 dan 316. Baja ini tidak cocok untuk penggunaan jangka panjang di lingkungan korosif yang keras seperti air laut klorida tinggi atau media asam/alkali kuat.

Persyaratan perlakuan panas yang ketat: Annealing biasanya dilakukan pada suhu 800–920 derajat diikuti dengan pendinginan lambat; pendinginan dilakukan pada suhu 1010–1070 derajat dengan pendinginan oli; tempering dilakukan pada 100–180 derajat dengan pendinginan udara cepat. Proses ini secara efektif meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus sekaligus menghindari kerapuhan.

Sifat pemesinan khusus: Cenderung lengket dan cepat panas saat digiling, namun lebih mudah digiling dibandingkan baja karbon dan mudah dipotong dengan gergaji tangan. Pemesinan paling baik dilakukan dalam keadaan anil, dan perkakas keramik atau karbida disemen direkomendasikan untuk hasil yang lebih baik. Pengelasan umumnya tidak disarankan karena mudah mengeras di udara; jika pengelasan diperlukan, perlakuan panas pasca-pengelasan pada suhu 732–760 derajat selama 6 jam dan pendinginan tungku perlahan diperlukan untuk mencegah retak.