Perbandingan Baja Tahan Karat 410 dan 420: Rendah-Karbon vs Sedang-Karbon Martensit Kelas

410 dan 420 adalah baja tahan karat martensit dasar, dengan perbedaan intinya adalah kandungan karbon. 410 rendah-karbon (C Kurang dari atau sama dengan 0,15%), dengan fokus pada ketangguhan dan kemampuan las; 420 adalah karbon-sedang (C=0.16-0.35%), dengan fokus pada kekerasan dan ketahanan aus. Keduanya bersifat magnetis, cocok untuk persyaratan kekuatan dan ketahanan aus yang berbeda.

Perbandingan Parameter Inti

Parameter	410 Baja Tahan Karat	420 Baja Tahan Karat
Komposisi Kimia (%)	C Kurang dari atau sama dengan 0,15, Si Kurang dari atau sama dengan 1,00, Mn Kurang dari atau sama dengan 1,00, P Kurang dari atau sama dengan 0,040, S Kurang dari atau sama dengan 0,030, Cr=11.50-13.50, Fe=Keseimbangan	C=0.16-0.35, Si Kurang dari atau sama dengan 1,00, Mn Kurang dari atau sama dengan 1,00, P Kurang dari atau sama dengan 0,040, S Kurang dari atau sama dengan 0,030, Cr=12.00-14.00, Fe=Keseimbangan
Sifat Mekanik (Dipadamkan & Ditempa)	Kekuatan Tarik Lebih besar dari atau sama dengan 515MPa, Kekuatan Hasil Lebih besar atau sama dengan 310MPa, Perpanjangan Lebih Besar dari atau sama dengan 20%, Kekerasan Kurang dari atau sama dengan 45HRC	Kekuatan Tarik Lebih besar atau sama dengan 725-820MPa, Kekuatan Hasil Lebih Besar atau sama dengan 520-620MPa, Perpanjangan Lebih Besar dari atau sama dengan 12-15%, Kekerasan 48-57HRC
Suhu Layanan	-20 derajat hingga 400 derajat (layanan berkelanjutan)	-20 derajat hingga 300 derajat (layanan berkelanjutan)
Nilai Setara	SUS410 (JIS), EN 1.4006, UNS S41000	SUS420J1/J2 (JIS), EN 1.4021/1.4028, UNS S42000/S42020

Perbedaan Kinerja Utama: 1. Kekerasan & ketahanan aus: kandungan karbon sedang 420 menghasilkan kekerasan yang lebih tinggi (48-57HRC) dan ketahanan aus yang sangat baik; Kandungan karbon rendah 410 menghasilkan kekerasan yang lebih rendah (Kurang dari atau sama dengan 45HRC) dan ketahanan aus yang buruk. 2. Ketangguhan: 410 memiliki ketangguhan yang lebih baik (ketangguhan benturan Lebih besar dari atau sama dengan 40J) dan tidak mudah patah getas; ketangguhan 420 buruk (ketangguhan benturan Lebih besar dari atau sama dengan 15-25J), mudah terkelupas. 3. Kemampuan las: 410 memiliki kemampuan las yang lebih baik, pemanasan awal tidak diperlukan untuk pelat tipis; 420 memerlukan pemanasan awal hingga 200-300 derajat sebelum pengelasan untuk menghindari keretakan dingin. 4. Kemampuan mesin: 410 lebih mudah dikerjakan dalam kondisi anil; Kandungan karbon 420 yang lebih tinggi meningkatkan ketahanan terhadap pemotongan.

Perbedaan Skenario yang Berlaku: 410 cocok untuk komponen yang memerlukan kekuatan sedang, ketangguhan dan kemampuan las yang baik, seperti-badan katup bertekanan rendah, selubung pompa (air bersih), komponen sistem hidrolik, braket mesin makanan, dan aksesori instrumen bedah. 420 cocok untuk komponen yang memerlukan kekerasan dan ketahanan aus tinggi, seperti pisau dapur, gunting, inti cetakan plastik, batang katup, cincin segel mekanis, dan suku cadang mesin tekstil.

Tanya Jawab Praktis

Q1: Proses perlakuan panas apa yang cocok untuk 410 untuk menyeimbangkan kekuatan dan ketangguhan? A1: Quench pada suhu 950-1000 derajat, oil cool + temper pada 200-300 derajat, udara dingin; kekerasan bisa mencapai 35-40HRC, dengan keseimbangan kekuatan dan ketangguhan yang baik; hindari temper pada suhu 350-500 derajat untuk mencegah kerapuhan temper.

Q2: Mengapa 420 tidak cocok untuk komponen yang memerlukan ketangguhan tinggi? A2: Kandungan karbonnya yang sedang menyebabkan kekerasan yang tinggi setelah perlakuan panas, tetapi ketangguhannya rendah; di lingkungan dengan beban benturan, rentan terhadap terkelupas atau retak; misalnya pisau dapur 420 tajam tetapi mudah patah jika terjatuh.

Q3: Bisakah 410 digunakan dalam aplikasi kontak makanan? A3: Ya. Setelah perlakuan pasivasi dengan larutan asam nitrat 20%, memenuhi standar keamanan pangan; sangat cocok untuk suku cadang mesin makanan yang tidak bersentuhan dengan asam kuat dalam waktu lama, seperti braket tangki pencampur dan roller pengangkut.

Q4: Berapa perbedaan ketahanan korosi antara 410 dan 420? A4: Serupa, keduanya memiliki ketahanan korosi sedang di lingkungan kering; Kandungan kromium 420 yang sedikit lebih tinggi (12-14%) membuat ketahanan korosinya sedikit lebih baik daripada 410 (11,5-13,5%); keduanya rentan terhadap karat di lingkungan yang lembab atau mengandung klorida.

Q5: Bagaimana cara memilih antara 410 dan 420? A5: Pilih 410 jika ketangguhan, kemampuan las, dan kemampuan mesin merupakan persyaratan utama; pilih 420 jika kekerasan dan ketahanan aus merupakan persyaratan inti dan beban benturan kecil.