1.4959 Panduan Paduan Suhu Tinggi Incoloy 800HT

Apr 03, 2026

Tinggalkan pesan

Baja tahan karat 1,4959, umumnya dikenal sebagai Alloy 800HT atau UNS N08811, adalah paduan-nikel-besi-kromium suhu tinggi yang dirancang khusus untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan mulur dan pecah maksimum pada suhu tinggi. Dengan ukuran butir yang terkontrol, kandungan karbon yang lebih tinggi, dan penambahan aluminium dan titanium yang dioptimalkan, bahan ini menawarkan kinerja-suhu tinggi yang unggul dibandingkan dengan Alloy 800 standar. Bahan ini merupakan bahan pilihan untuk aplikasi petrokimia, pembangkit listrik, dan perlakuan panas yang menuntut yang memerlukan layanan-jangka panjang pada suhu hingga 1.150 derajat.

Standar	Kelas Setara
EN (Eropa)	1.4959
ASTM/AISI (AS)	Paduan 800HT, UNS N08811
Nama Umum	Incoloy 800HT

Elemen	C	Ya	M N	P	S	Kr	Tidak	Fe	Al	Ti
Isi (%)	0.06 - 0.10	Kurang dari atau sama dengan 1,0	Kurang dari atau sama dengan 1,5	Kurang dari atau sama dengan 0,03	Kurang dari atau sama dengan 0,015	19.0 - 23.0	30.0 - 35.0	Lebih besar atau sama dengan 39,5	0.25 - 0.60	0.25 - 0.60

Milik	Kekuatan Hasil (Rp0,2)	Kekuatan Tarik (Rm)	Perpanjangan (A)	Kekerasan (HB)
Nilai Khas (Suhu Ruangan)	Lebih besar dari atau sama dengan 240 MPa	550 - 750 MPa	Lebih besar dari atau sama dengan 35%	Kurang dari atau sama dengan 200
Nilai Khas (800 derajat)	~ 120 MPa	~ 250 MPa	~ 40%	-

Kekuatan Creep dan Pecah Maksimum:Ukuran butiran yang terkontrol (ASTM 5 atau lebih kasar), kandungan karbon lebih tinggi, dan penambahan Al/Ti yang dioptimalkan memberikan ketahanan mulur yang unggul untuk penggunaan-suhu tinggi{2}}jangka panjang.

Ketahanan Oksidasi Suhu Tinggi-yang Luar Biasa:Membentuk lapisan kromium oksida yang stabil dan melekat yang melindungi terhadap kerak dan oksidasi dalam layanan berkelanjutan hingga 1150 derajat (2100 derajat F).

Ketahanan Karburisasi Luar Biasa:Kandungan nikel yang tinggi memberikan ketahanan yang unggul terhadap penyerapan karbon, mencegah penggetasan di atmosfer-yang kaya karbon.

Ketahanan Sulfidasi dan Klorinasi yang Baik:Berperforma baik di lingkungan yang mengandung sulfur dan klorin-di mana baja tahan karat konvensional akan cepat rusak.

Pengolahan Petrokimia:Tabung pirolisis, tabung reformer, komponen tungku perengkahan, dan kuncir dalam produksi etilen.

Pembangkit Listrik:Tabung superheater, tabung reheater, dan komponen pembangkit uap pemulihan panas.

Perlakuan Panas:Komponen tungku-bersuhu tinggi, retort, peredam, dan tabung pancaran.

Pembaru Hidrogen:Tabung dan manifold di fasilitas produksi hidrogen.

Produksi Amonia:Tabung reformer primer dan sekunder.

Penukar Panas:Peralatan perpindahan panas-suhu tinggi.

Paduan 800 (1,4876):Kelas standar dengan karbon Kurang dari atau sama dengan 0,10%, cocok untuk aplikasi umum bersuhu tinggi hingga 1000 derajat

800H (1.4958):Versi-karbon tinggi (0,05-0,10%) dengan ukuran butir terkontrol (ASTM 5 atau lebih kasar), dirancang untuk meningkatkan kekuatan mulur pada suhu tinggi hingga 1.100 derajat

800HT (1,4959):Versi paling canggih dengan kandungan Al+Ti lebih tinggi (masing-masing 0,25-0,60%), memberikan kekuatan mulur dan pecah maksimum untuk aplikasi hingga 1150 derajat

Untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan mulur tertinggi di atas 650 derajat, 800HT adalah pilihan yang lebih disukai. Untuk aplikasi bersuhu sedang atau tanpa beban-, standar 800 mungkin cukup.

Paduan 800HT memerlukan perlakuan panas spesifik untuk mencapai sifat-suhu tinggi yang optimal:

Solusi Annealing:Panaskan hingga 1150-1200 derajat, tahan selama waktu yang cukup untuk mencapai ukuran butiran yang terkontrol (ASTM 5 atau lebih kasar)

Pendinginan Cepat:Pendinginan air atau pendinginan udara secara cepat untuk mencegah pengendapan karbida

Ukuran butir yang terkontrol sangat penting untuk kekuatan mulur yang optimal

Tidak diperlukan penuaan lebih lanjut atau pengerasan presipitasi

Materi disuplai dalam kondisi larutan-anil

Perlakuan panas pasca-pengelasan umumnya tidak diperlukan namun dapat ditentukan untuk aplikasi tertentu

Alloy 800HT memiliki kemampuan las yang baik menggunakan semua metode umum termasuk TIG, MIG, dan SMAW. Pertimbangan utama meliputi:

Logam pengisi yang cocok (ERNiCr-3, ERNiCrCoMo-1) direkomendasikan

Teknik masukan panas rendah membantu menjaga ketahanan terhadap korosi dan meminimalkan pertumbuhan butiran

Biasanya tidak diperlukan pemanasan awal

Perlakuan panas-pasca pengelasan (980-1010 derajat, 1 jam) mungkin bermanfaat untuk mengoptimalkan sifat pada bagian yang berat

Untuk kekuatan mulur maksimum, prosedur pengelasan harus memenuhi syarat untuk aplikasi spesifik

Pembersihan pasca-disarankan untuk menghilangkan oksida

GNEE Steel memasok baja tahan karat Alloy 800HT (1,4959) premium dalam bentuk pipa, tabung, pelat, batang, dan fitting untuk aplikasi-suhu tinggi yang paling menuntut. Kami menyediakan sertifikasi material lengkap (EN 10204 3.1) dan dukungan pemrosesan termasuk layanan pemotongan, pembentukan, dan pengelasan. Jika Anda memiliki persyaratan, jangan ragu untuk menghubungi kami.