Perbandingan 316 dan 316H: Molibdenum Standar-Mengandung vs Tinggi-Karbon Tinggi-Molibdenum Suhu-Mengandung Baja Tahan Karat Austenitik

316 dan 316H adalah baja tahan karat austenitik seri 316, dengan perbedaan inti adalah kandungan karbon (316: C Kurang dari atau sama dengan 0,08%, 316H: C=0.04-0.10%). Kandungan karbon tinggi yang terkontrol pada 316H meningkatkan-kekuatan mulur suhu tinggi dan stabilitas struktural, sekaligus mempertahankan molibdenum-yang mengandung ketahanan terhadap korosi dari seri 316, sehingga cocok untuk berbagai kondisi layanan-suhu tinggi.

Perbandingan Parameter Inti

Parameter	316 Baja Tahan Karat	Baja tahan karat 316 jam
Komposisi Kimia (%)	C Kurang dari atau sama dengan 0,08, Si Kurang dari atau sama dengan 1,00, Mn Kurang dari atau sama dengan 2,00, P Kurang dari atau sama dengan 0,045, S Kurang dari atau sama dengan 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Keseimbangan	C=0.04-0.10, Si Kurang dari atau sama dengan 1,00, Mn Kurang dari atau sama dengan 2,00, P Kurang dari atau sama dengan 0,045, S Kurang dari atau sama dengan 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Keseimbangan
Sifat Mekanik (Anil)	Kekuatan Tarik Lebih besar dari atau sama dengan 515MPa, Kekuatan Hasil Lebih Besar atau sama dengan 205MPa, Perpanjangan Lebih Besar dari atau sama dengan 40%, Kekerasan Kurang dari atau sama dengan 217HB	Kekuatan Tarik Lebih besar dari atau sama dengan 515MPa, Kekuatan Hasil Lebih Besar atau sama dengan 205MPa, Perpanjangan Lebih Besar dari atau sama dengan 40%, Kekerasan Kurang dari atau sama dengan 217HB
Tinggi-Kekuatan Creep Suhu (700 derajat )	Kekuatan pecah mulur (1000 jam) Lebih besar dari atau sama dengan 60MPa	Kekuatan pecah rambat (1000 jam) Lebih besar dari atau sama dengan 80MPa
Suhu Layanan	-196 derajat hingga 870 derajat (layanan berkelanjutan)	-196 derajat hingga 870 derajat (layanan berkelanjutan, lebih disukai untuk skenario penahan stres 600-870 derajat)
Nilai Setara	SUS316 (JIS), EN 1.4401, UNS S31600	SUS316H (JIS), EN 1.4405, UNS S31609

Perbedaan Kinerja Utama: 1. Kinerja-suhu tinggi: Kandungan karbon terkontrol 316H membentuk karbida yang stabil pada suhu tinggi, sehingga meningkatkan ketahanan terhadap mulur; kekuatan pecah mulur 1000 jamnya pada 700 derajat adalah 33% lebih tinggi dari 316. 2. Ketahanan korosi antar butir: 316H lebih rentan terhadap korosi antar butir setelah pengelasan dibandingkan 316, memerlukan pasca-anil las. 3. yang ketat Kemampuan las: 316 memiliki stabilitas pengelasan yang lebih baik, sedangkan 316H memerlukan masukan panas yang lebih rendah untuk menghindari pengasaran butir yang mempengaruhi suhu-tinggi kinerja. 4. Ketahanan korosi: Keduanya memiliki molibdenum yang serupa-mengandung ketahanan terhadap korosi, cocok untuk lingkungan korosi klorida sedang. 5. Biaya: 316H 8-12% lebih mahal daripada 316.

Perbedaan Skenario yang Berlaku: 316 cocok untuk komponen umum yang tahan korosi-bersuhu sedang (Kurang dari atau sama dengan 600 derajat), seperti pipa kimia, mesin pengolah makanan, perangkat keras kelautan, dan penukar panas dalam ruangan. 316H cocok untuk komponen tahan-tegangan suhu tinggi-yang mengandung korosi-, seperti flensa bejana reaksi kimia bersuhu tinggi, tabung superheater ketel (600-870 derajat ), komponen sistem bahan bakar turbin gas, dan pipa uap korosif suhu tinggi.

Tanya Jawab Praktis

Q1: Apa keunggulan 316H dibandingkan 304H di lingkungan korosi-suhu tinggi? A1: 316H mengandung molibdenum, yang memiliki ketahanan korosi lebih baik di atmosfer klorida-suhu tinggi atau asam lemah dibandingkan 304H; cocok untuk lingkungan korosi bersuhu tinggi seperti superheater boiler kimia, sedangkan 304H hanya cocok untuk lingkungan oksidasi bersuhu tinggi.

Q2: Apa standar perlakuan panas pasca-pengelasan untuk 316H? A2: Harus melakukan pasca-anil las pada 850-900 derajat, waktu penahanan lebih besar dari atau sama dengan 30 menit, pendinginan udara; proses ini menghilangkan tegangan sisa, mengembalikan kinerja mulur suhu tinggi, dan menghindari korosi antar butir.

Q3: Bisakah 316 menggantikan 316H dalam-skenario tekanan suhu tinggi? A3: Tidak. Pada suhu di atas 600 derajat , ketahanan mulur 316 tidak mencukupi, dan akan mengalami deformasi plastis setelah-penggunaan jangka panjang; 316H adalah material pilihan untuk komponen yang menahan tegangan-suhu tinggi di lingkungan korosi sedang.

Q4: Apa pentingnya pengendalian kandungan karbon untuk 316H? A4: Batas bawah kandungan karbon (0,04%) memastikan karbida yang cukup untuk ketahanan mulur suhu tinggi, dan batas atas (0,10%) menghindari karbon berlebihan yang menyebabkan berkurangnya ketahanan terhadap korosi; ini menyeimbangkan-kinerja suhu tinggi dan ketahanan terhadap korosi.

Q5: Bagaimana cara memilih antara 316 dan 316H? A5: Pilih 316 jika suhu layanan kurang dari atau sama dengan 600 derajat dan tidak ada tekanan-suhu tinggi-jangka panjang yang diterapkan; pilih 316H jika suhu servis 600-870 derajat, komponen menanggung tekanan, dan diperlukan ketahanan korosi sedang.